广泛地应用在现代工业的各个领域。但是在一些复杂、恶劣甚至极端的环境和场合, 传统金属阀门已无法突破其材料上的极限, 不能适应特殊工况的设计要求。因此, 将新型陶瓷材料引入传统阀门行业就是必然的选择。

自从20世纪80年代开始，新型陶瓷材料的研究和发展，使其在工业领域开始了大规模应用，经过三十多年的发展，陶瓷阀门已经在全世界形成了稳定的市场。陶瓷不但具有高韧性 、高强度、高硬、度、高耐磨性及高的耐腐蚀性能，而且还有自润滑性好、热传导率低、极好的表面光洁度（Ra可达0.01um）等特点，是阀门金属材料的绝佳替换材料。

首先，陶瓷材料主要是氧化铝和氧化锆，其硬度均大于HRA86，抗弯强度大于300MPa，最大可达到1150MPa，是钢球的2倍，并且硬质合金阀门在加工后也只有HRA70，在强度上比普通阀门高很多。因此，陶瓷阀门的耐磨性极好，在同等工况下，寿命至少是普通阀门的3倍以上。

其次，与普通阀门相比，由于结构陶瓷具有自润滑性能，球阀与阀座经过精密研磨后，球圆表面精度可达RA0.1～RA0.4，真圆度更可达到0.01左右，密封比压远比传统的不锈钢球阀小，约为普通硬密封球阀的1/5乃至更低，因此阀门启闭时阻力小，扭矩值低，操作顺畅，可真正的达到零泄漏的VI级。陶瓷球阀采用的结构陶瓷为99.5%氧化铝结构陶瓷，其烧结温度达到1700℃，在高温环境下，球体的膨胀系数小，约为8×10Λ-6/℃，在高温下不变形，是高温工况中阀门的最佳选择。

一般情况下组成陶瓷材料的晶体离子半径小，而且离子电价高，配位数大，使陶瓷材料表面的化学稳定性很高。而对于金属阀门，介质温度每升高10℃，腐蚀速度增加1～3倍。介质浓度对阀门材料的腐蚀影响也很大。如铅处在低浓度的硫酸中，腐蚀很小，当浓度超过96%时，腐蚀急剧上升。而碳钢在硫酸浓度约为50%时腐蚀最严重,当浓度增加到60%以上时，腐蚀减缓。铝在浓度80%以上的浓硝酸中耐蚀性很强，但在中、低浓度的硝酸中腐蚀严重。不锈钢虽说对稀硝酸耐蚀性很强，但在95%以上的浓硝酸中腐蚀加重。